TECHNISCHE DATEN
Horizontalbohrmaschine 2Н636ФФ-4-УЧПУ-2018 (Planscheibe) mit dem Gerät
Numerische Steuerung NC-310 Balt-System
Das Horizontalbohrgerät der Maschine 2N636GF-4-UCHPU-2018 ist für folgende Prozessvorgänge ausgelegt:
– Fräsen von Ebenen, Nuten, Leisten einschließlich Kontur- und Volumenfräsen
– Bohren, Zerspannen, Zentrieren und Senken von Löchern
– Ausbohren,
– Gewindebohrungen mit Hähner und Fräsern
– Bearbeiten von Flächen, Bearbeiten von Ringnuten, Beschneiden der Enden mit Blende.
NC-Steuerungssystem NC-310 BALT-SYSTEM
Anzahl der gesteuerten Koordinaten 7 (X, Y, Z, W, B, U, C)
Anzahl gleichzeitig gesteuerter Koordinaten 4 (X, Y, W, B)
Genauigkeit der Positionierung linearer Koordinaten auf der Bewegungslänge 1000 mm ± 0,01 mm
Genauigkeitsklasse – „P“ (4-6 Mikron) gemäß GOST 8-82
vor dem Upgrade war „H“ (10 Mikron)
Durchmesser der normalen Schiebespindel, mm 125
Durchmesser der verstärkten Schiebespindel, mm –
Kegel für Befestigungswerkzeuge:
in Morse Spindel 6
auf Sonderbestellung gemäß GOST 15945-70 50 (7:24)
die größte Masse des verarbeiteten Produkts, t 8
Breite, mm 1600
Länge mm 1800
Anzahl der Steckplätze 9
Nutbreite, mm 28
Abstand zwischen den Nuten, mm 160
Die Tischdrehung ist diskret (Achse B) von 0 bis 360 Grad.
Positioniergenauigkeit des Drehtisches + – 5 Bogensekunden
Versenkbare Spindel mit mechanischer Werkzeugspannvorrichtung: 125 mm Durchmesser
Frontplatte (abnehmbar) Durchmesser 800 mm, Gewicht 500 kg
Der größte Durchmesser der Bohrstange, die in das Lunenlager eingesetzt wird, mm 150
Der größte Abstand von der Tischmitte bis zur Vorderseite der Frontplatte beträgt 725 mm
Der kürzeste Abstand von der Tischmitte bis zum Flanschende einer Hohlspindel, mm –
Abstand von der Spindelnase bis zum Ende der Rückenlehne des Ständers, mm:
kleinste 1000
größte 3450
Drehzahlbegrenzung der Spindel 7,5-1250 U / min
Die größte Längsbewegung der Schiebespindel (Z-Achse) mm 1000
Die größte vertikale Bewegung des Spindelkopfes (Y-Achse) ist mm 1400
Die Geschwindigkeit der Einbaubewegungen der Spindel (Achse C), des Spindelkopfes und des Tisches (längs, quer und rund bis f 790 mm).
die kleinste 2 mm / min, die größte 2700 mm / min
Die größte Bewegung des eingebauten Plattentellers, mm:
Kreuz, Schlittenoberseite (Achse X) 1400 mm
Längsschlitten unten (Achse W) 1600 mm
Grenzen der Arbeitsvorschübe der Achse X, Y, Z 2,5-2500 mm / min
W-Achse 2,0-2000 mm / min
Stromversorgung: AC, 50 Hz, 380 + -10% Volt
Maximaler Stromverbrauch nicht mehr als 55 kW
Die radiale Bewegung der eingebauten Frontplatte des Bremssattels, mm 200 Spindeldrehzahl, U / min 8-1250
Grenzen der Rotationsgeschwindigkeit des Faceplates, U / min 5-315
Das größte Drehmoment an der Spindel, kgf * m 350
Das größte Drehmoment auf der Frontplatte, kgf * m 550
Die größte Schnittkraft an der Spindel, kgf 1600
Die größte Schnittkraft auf der Frontplatte, kgf 1600
Der größte Aufwand beim Spenden einer Spindel, kgf 2000
Der größte Kraftaufwand beim Vorschub des Spindelkopfes, kgf 2000
Die größte Längs-, Quer- und Kreiskraft (um 790 mm) des Vorschubs des Tisches mit einer Masse von 8 Tonnen, kgf 2000
Die größte Kraft, um den radialen Bremssattel zuzuführen, ist 700 kgf
Die Grenzen von Spindelvorschub, Spindelstock, Tisch (längs, quer und rund auf f 790 mm), mm / min 2-1120
Der Vorschubbereich des Radialmessers mm / min 2-1120
Die Geschwindigkeit der Einbaubewegungen der Spindel, des Spindelstocks und des Tisches (längs, quer und rund auf 790 mm), mm / min:
kleinste 2
größte 2.700
Gesamtabmessungen der Maschine, mm: Länge 6830 Breite 4110 Höhe 4180
Gewicht der Maschine (ohne elektrische Ausrüstung und Zubehör) t 32,0
Masse der Maschine mit elektrischer Ausrüstung, t 34,6
1) Die Achse X ist von den Achsen B und W getrennt
2) Die Drehzahl der Spindel und des Faceplates wird mit dem Frequenzumrichter GA700 und einem Asynchronmotor der ADRC-Baureihe als Hauptantrieb von 0 auf nominal geregelt.
3) Die Speedbox der Spindel und des Faceplates ist modernisiert und ermöglicht den Betrieb in 4 Bereichen M41, M42, M43, M44,
Die Bereichsänderung erfolgt sowohl im automatischen als auch im manuellen Modus.
4) Anwendung von linearen Wandlern ermöglicht Positioniergenauigkeit entlang linearer Achsen mit einer Genauigkeit von 0,01 mm und Tischdrehung mit einer Genauigkeit von 5 „.
5) Mit dem Hauptantrieb können Sie in zwei Modi arbeiten:
a) Classic – die Drehachse S;
b) Achse mit linearer Kreisbewegung C;
6) CNC ShU – ausgestattet mit Lüfter mit Thermostat
7) SHU EP ist mit einer Kühleinheit ausgestattet.
8) Die Maschinensteuertafel ist mit einer elektronischen Anzeige der Last des elektrischen Hauptantriebs und der Vorschubantriebe ausgestattet.
9) Mit dem CNC-System können Sie Diagnose-, Warn- und Alarmsignale anzeigen.
Der Radialmessschieber bietet die Möglichkeit, eine Messsonde von HEIDENHAIN zur automatisierten Vermessung der geometrischen Abmessungen des eingebauten Produkts zu installieren und Messdaten an das Steuerungsprogramm zur Verarbeitung des Produkts zu übergeben. (Eine zusätzliche Option. Installation nach Ihren Wünschen ist möglich).
10) Um den Sicherheitsnormen ISO-9002 zu entsprechen, muss die Installation der Firma „RITTAL“
11) Ersetztes Führungsschmiersystem gemäß den Koordinaten W, X, Y, B, Z. Anstelle von Schmiermitteln gibt es drei Stationen der Impulsschmierung, die von „HAOLI“ hergestellt werden.
12) Die verwendeten elektrischen Einspeisungen und der elektrische Hauptantrieb der Firma „YASKAWA“ können den Stromverbrauch um 30-40% reduzieren.
